Produktionsprozess von Produkten
Der Produktionsprozess von ATTACK-Produkten beginnt mit unserem eigenen Forschungs- und Entwicklungszentrum in Übereinstimmung mit dem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001. Jedes Jahr bemühen wir uns um Innovationen und Modernisierungen der Wärmetechnik und ihrer Geräte für maximalen Kundenkomfort.
Produkte werden mit großem Augenmerk auf einfache Bedienung, Produktqualität und hohe Effizienz mit geringstmöglichen Auswirkungen auf die Umwelt entwickelt.
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Entwicklung und Prüfung
Teil der Entwicklung eines neuen Produkts sind lange Tests, bis es die richtige Qualität erreicht.
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Programmierung von Produktionslinien
In der Abteilung Programmierung von Produktionslinien und Maschinen werden die Endversionen der Dicke und Form der einzelnen Kesselkomponenten vorbereitet. Bei der Herstellung des Kesselkörpers selbst werden alle Vorgänge innerhalb des Unternehmens durchgeführt, d. h. wir nutzen keine Kooperationen. Durch dieses System sind wir in der Lage, die hohe Qualität der hergestellten Produkte zu kontrollieren und unser eigenes Know-how weiterzuentwickeln.
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Materialtrennung
Material und Verarbeitung
Die Qualität des Materials wird durch hochwertiges Blech von US Steel Košice sichergestellt. Für die Materialtrennung haben wir ein Stanzzentrum, in dem wir eine Maschine der Firma Trumpf einsetzen, die über eine automatische Be- und Entladung von Blechen sowie das Entladen und Sortieren von Teilen verfügt. Eine hervorragende Eigenschaft der Maschine ist die Möglichkeit der Blechumformung inklusive Gewindeformen.
Laserschneiden
Wir schneiden Material auch mit Lasermaschinen. Das Schneiden von Material auf Lasern des Typs TruLaser 3030 mit einer Leistung von 30 kW und Bysprint 3015 mit einer Leistung von 20 kW erfolgt vollautomatisch. Für diesen Prozess nutzen wir modernste CNC-Laserschneidmaschinen von Bystronic. Der Vorteil der Lasermaterialtrennung ist die hohe Präzision der geschnittenen Teile.
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Materialbiegen
Robotergestütztes Biegen
Zum Schutz der Gesundheit unserer Mitarbeiter setzen wir für große Kesselteile, die bis zu 150 kg wiegen, robotergestütztes Biegen ein. Das Biegezentrum TruBend 5130 ist mit einer Abkantpresse mit max. 130 T Druck ausgestattet. Die Biegemessung erfolgt mit einem berührungslosen Lasermesssystem. Dieser Prozess gewährleistet maximale Genauigkeit und minimale Abweichungen. Er bietet maximale Effizienz und breite Anwendungsmöglichkeiten beim Präzisionsbiegen von Blechen.
Manuelles Biegen
Die Maschine TruBend 7036 ist für das manuelle Biegen von kleinen und mittleren Kesselteilen aus Blech konzipiert. Aufgrund der Konstruktion und der kompakten Größe ist die Maschine präzise, schnell und effizient. Sie ist mit 6 Achsen Hinteranschlägen ausgestattet, was große Möglichkeiten beim Biegen von Nicht-Standardteilen bietet (z. B. Schrägbeugen).
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Schweißen
Schweißen des Kesselwärmetauschers
Beim Schweißen des Kesselwärmetauschers setzen wir ausschließlich auf robotergestütztes CNC-Schweißen. Unser Schweißzentrum ist mit Robotern der Firma CLOOS ausgestattet. Die Vorteile liegen in der hohen Qualität der hergestellten Körper und damit in der Erzielung einer langfristigen Haltbarkeit. Für das Schweißen von Komponenten nutzen wir die Schweißstromquellen Kempoweld 4200 und Kempomat 2500.
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Druckprüfung
Druckprüfungen garantieren die Qualität des Wärmetauschers
Der Kesselwärmetauscher wird bei diesem Vorgang dem 1,5-fachen des max. Betriebsdrucks ausgesetzt. Die Körper werden einem Luft- und Wasserdruck von 3 MPa ausgesetzt. Durch das Abpressen der Kesselwärmetauscher wird eine erstklassige Qualität der Kessel garantiert. Bei der Endkontrolle wird jeder Kessel und jedes Produkt Funktionstests des Steuerungssystems unterzogen. Die Endkontrolle der Hochdruckprüfung garantiert 100% Qualität unserer Wärmetauscher.
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Pulverbeschichtungsanlage
Die von uns eingesetzte Pulverbeschichtungsanlage IKP – 01 von Surfin erfüllt höchste Anforderungen moderner Technologien wie automatisierter Farbauftrag, Farbrecycling zur Umweltschonung oder Infrarot-Katalyse-Einbrennöfen, die die Wärme direkt auf das lackierte Teil konzentrieren und nicht in den Raum wie bei konventionellen Öfen, was höchste Effizienz bei geringsten Energieverlusten bringt.
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Produktionslinien
Montagelinien
Der Produktionsprozess von ATTACK-Produkten endet am Montageband, wo alle Komponenten zum Endprodukt zusammengebaut werden – Wärmepumpen, Biomasse-, Gas-, Elektrokessel und sonstiges Zubehör. Nach der Montage der Komponenten erfolgt eine vollständige Funktionsprüfung des Produkts und anschließend der Versand in mobile Lagerräume.
Unser Unternehmen produziert Wärmetechnik aus einer eigenen Photovoltaikanlage mit einer Leistung von 430 kWp